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分析搪玻璃冷凝器管板的加工变形及加工时产生的变形原因

       在搪玻璃冷凝器制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀;胀接工艺有存在不同金属的“双金属”腐蚀现象。管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。尤是水中含有的氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。
       主要是搪玻璃冷凝器管板的加工变形及加工时产生的变形,管子与管板相连,管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低,汽侧则压力低、温度高,尤是有内置式疏水冷却段者,温差越大。如果管板的厚度不够,则其会有特定的变形。其中间会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧,产品发生中间凹陷。在主机负荷变化时,加汽侧压力和温度相应变化。尤是在调峰幅度大,调峰速度过快或负荷突变时,在使用定速给水泵的条件下,水侧压力也会发生较大的变化,乃至可能过了高加给水的额定压力:这些变化会使产品发生变形导致管子端口泄漏或发生长期变形。如果高加的进汽门内漏,则在主机运行中停运高加后,会使高加水侧被加热而定容升压,如水侧无安全阀或其失效,压力可能升得很高,也会使管板变形。
搪玻璃冷凝器