在搪玻璃冷凝器制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀；胀接工艺有存在不同金属的“双金属”腐蚀现象。管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。尤是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

       主要是搪玻璃冷凝器管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤是有内置式疏水冷却段者，温差越大。如果管板的厚度不够，则其会有特定的变形。其中间会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，产品发生中间凹陷。在主机负荷变化时，加汽侧压力和温度相应变化。尤是在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，乃至可能过了高加给水的额定压力：这些变化会使产品发生变形导致管子端口泄漏或发生长期变形。如果高加的进汽门内漏，则在主机运行中停运高加后，会使高加水侧被加热而定容升压，如水侧无安全阀或其失效，压力可能升得很高，也会使管板变形。